国家电网能源互联网产业雄安创新中心项目建设现场                     ■记者 刘偶/摄

        增加抗浮锚杆数量，升级CFG桩施工工艺，优化排水井施工顺序，引进最新地基防水材料，国家电网能源互联网产业雄安创新中心项目建设正酣，一系列升级创新技术工艺落地。近日，随着最后一块基础顶板浇筑完成，国家电网能源互联网产业雄安创新中心项目进入地上主体结构施工阶段。施工方中建二局项目总工黄昆介绍，该项目计划于12月完成主体结构封顶。 

        由于施工现场距离人工湖及河道最近处仅为30米，因此施工区域地下水位高，成为项目部进场后面临的最大难题。“地下水水位高达10米，在底板作业面往下不足1米处就有大量地下水。”黄昆告诉记者。面对大量的地下水，随着地基工程不断推进，施工人员在10.8米的基坑底部，又额外留置了60口深达12.5米的降水井持续降水，为后期底板施工创造条件。“目前我们累计抽水量达4万立方米，约等于17个50米标准游泳池的水量。”施工人员说。

        面对复杂的基坑地质条件，项目团队开始分区域定制化施工。“我们专门采用了CFG桩技术，在地下浇筑混凝土桩，从而大幅提升地基承载力，确保建筑物稳固；在地下室车库区域，采用设置抗浮锚杆的做法，防止基础底板因地下水位上浮。”黄昆说。

        记者在现场看到，整个施工区域6968根抗浮锚杆已全部安装就位。施工人员告诉记者，在地基作业面，每隔2米，就有一颗直径40厘米至50厘米，最长达20米的CFG桩被深埋。黄昆介绍，受地下水位及地质粉细砂层影响，抗浮锚杆钻孔在7米深度处出现了塌孔现象。“在施工区底板下方不足6米处，有着厚达1米多的沙层地质带，每当钻孔后，流沙会迅速摊落下来，造成塌孔。由于流沙量非常大，因此常规护壁砂浆起不到作用。”经过多次会议研讨，项目部最终决定在钻孔完成后，插入钢护筒后再进行注浆，待抗浮锚杆在地下钢桶中成型，再拔出护筒。“为选择合适的钢护筒，确保护筒与成型后的抗浮锚杆顺利脱离，我们选用了表面镀锌的钢桶。在钢桶插入和拔出时，全部采用边抖边压及边抖边提的施工方案。成孔率从20%提升到95%以上。”黄昆表示。

        “相比传统防水材料，我们采用的预铺反粘防水卷材，可‘自愈’1厘米之内的破损情况。”黄昆告诉记者，该项目采用新型的预铺反粘防水卷材。在实现防水层与结构底板完全满粘，杜绝窜水隐患的同时，取消防水保护层，减少土方开挖量及混凝土量。此举不仅节省工期，而且降低碳排放。

        黄昆告诉记者，“自愈式”防水卷材最上层为高强烧结砂材质，与混凝土底板进行贴合时产生化学反应，二者粘接率可达100%。施工效率也比之前提高了20%以上。据了解，采用“自愈式”防水卷材后，省去了防水保护层施工工序，让地基结构总防水施工时间缩短了5天至10天。“主体结构全部采用两道防水处理，确保建筑物防水万无一失。”黄昆说。