王秋红对产品进行性能检测                                              ■企业/供图

        在七星集团北京第七九七音响股份有限公司位于密云产业基地的传声器制造车间里，质检员王秋红熟练地拿起焊锡，在线路板上轻轻一点，然后将焊接好的线路板装到支架上，组成放大器，对放大器进行测试后，将音头固定在支架上方，焊好音头线，装上头罩。接下来对产品进行性能检测，各项测试指标合格后，给产品装上外壳，进行产品的最终检测。20多年来，这样的程序她重复了无数次，确保送到客户手中的话筒都能有最完美的发音。

         产品面前来不得半点虚假

        2002年３月，19岁的王秋红，带着一脸的青涩和懵懂独闯北京，得到了人生中的第一份工作，成为了七九七音响公司的一名普通员工。注重质量、精益求精的企业文化深植她的内心，也慢慢塑造了她的职业操守——在产品面前，来不得半点虚假与骄傲，唯有脚踏实地、实事求是才是正道。

        王秋红从一名传声器组装工成长为质检高手，从焊接、组装到调配、测试，将重复做到了极致。她深知一个小小的马虎或失误，就可能会毁掉整批产品，所以质检员这份工作必须要加倍的细心，确保每一批产品都是合格的。

        王秋红所在的制造部，是把控产品组装过程中检验关口的重要阵地。“我们的工作就是努力将问题截留在生产环节，只有这样，才能拍着胸脯让客户‘放心’，真正保证出厂产品的合格率。”王秋红说。

        “班组退料的零件必须认真复验一遍，并做好物料标识，保证退料过程中能清晰辨识。”王秋红说。她每天都要将退料的单据进行汇总，并与品质部及时沟通处理。

        在每天的例行巡检工作外，王秋红还会帮助车间里的年轻同事进行产品质量分析，解决质量问题。

         实践中不断提升自我

        在工作中，王秋红不断自我提升与历练，掌握了不同类型产品的性能特点和测试方法，在成千上万次的产品质量检测和分析中，练就了“耳聪目明”的过人本领。

        2011年以来，公司的新产品投产迅猛增长，产品类型的差异也越来越大。尤其是客户的新产品，公司第一次生产且工期紧张，王秋红等人的把关就格外重要。一次，在头罩喷漆回来时，网罩出现了边角处有胶的问题。王秋红灵活把握，第一时间与品质部的制程检验和SQE制定解决方案，按头罩检验标准进行选分处理，合格的头罩直接上线，保障生产的正常运行，不合格的头罩进行返厂修理。就这样，他们在规定的工期内完成了这批产品的生产与检验。

        2012年9月，王秋红所在的制造部接到了为重大活动提供产品的任务。因为是新开发的产品，王秋红就先组装了几套，提前熟悉产品结构和性能，为其他员工总结出了一些合理化建议。在产品整机检测中出现了喊话断音的现象，突发的质量异常将影响整条线生产。王秋红在细致观察的同时向产品开发负责人请教，终于查出断音问题的原因是话筒使用多次弯折后，造成连接线卡断。问题查出来了，可距离交货时间只有15天，所有产品都需返工，王秋红就逐一把质量问题向班组成员说明，手把手传授组装操作的方法和注意事项。在班组成员加班加点赶制下，终于如期保质保量完成了任务。

        刚完成重大任务，王秋红又马不停蹄地投入到北京市第三届职业技能大赛中。她从200多人中脱颖而出，夺得传声器装配组的决赛冠军。而在这个过程中，王秋红还成功解决了鹅颈式会议话筒噪声的问题，并且在生产中得到推广。

         重要任务奉献在一线

        每年春节放假前，是传声器制造部生产任务非常繁重的阶段。国外老客户和新客户的订单，几乎都集中在圣诞节至春节这段时间交货。王秋红作为产品质量负责人，总是奉献在一线。

        2014年春节放假前，国外客户突然增加一款产品订单，使本来就排不开的生产周期更加紧张。为了使产品按期发货，公司要求部分员工要留下来继续生产。作为制造部骨干的王秋红带头主动留下，与姐妹们一起加班加点抢进度，连喝水都顾不上，就这样保证了生产任务按时按质完成。

        作为七星集团“文化+科技”产业生态建设的一员，王秋红靠着自己的勤劳与踏实，以精益求精的干劲，成为麦克风背后的“声音使者”，为七星集团七九七音响的产业发展贡献力量。